Jak bezpečná jsou vaše data o digitální výrobě aditiv?

Společnost 3D Systems se sídlem v Jižní Karolíně, jeden z největších výrobců 3D tiskáren na světě, minulý týden souhlasila se zaplacením 27 milionů dolarů za vyrovnání s ministerstvem obchodu USA za údajné předání návrhových výkresů vojenské elektroniky a kosmických lodí NASA digitálnímu výrobci Quickparts, jeho tehdejšímu - kancelář dceřiné společnosti v Číně pro cenovou nabídku výroby.

Ačkoli neexistují žádné důkazy o tom, že by k vládním digitálním plánům v případu 3D Systems měly přístup neoprávněné strany, toto riziko vyvolává obavy. Jak je výroba stále více digitální, propojená s cloudem a globálně distribuovaná, jak zranitelný je řetězec plně digitálních výrobních procesů vůči virům, sabotáži nebo padělání?

„V aditivní výrobě a pravděpodobně i výrobě obecně platí, že čím digitálnější se stává, tím více příležitostí k nekalým praktikám vzniká uvnitř pracovních postupů a dat,“ říká Bryan Crutchfield, viceprezident a generální manažer pro Severní Ameriku ve společnosti Materialise, softwaru pro aditivní výrobu. vývojář a poskytovatel služeb 3D tisku. "Vzhledem ke své digitální povaze je distribuovaná a aditivní výroba pravděpodobně ještě náchylnější k narušení bezpečnosti než konvenční výroba, protože vše se děje v digitálním vláknu."

A tím vším Crutchfield znamená nejen návrhy dílů nebo plány, ale také nastavení 3D tiskárny (mohou jich být desítky), materiálové složení a další kroky, které by společnost považovala za vlastní proces.

Naproti tomu v tradiční výrobě leží velká část požadovaných procesních znalostí a dovedností v hlavě operátora, na papírových schématech, v recepturách materiálů specifických pro továrnu nebo v jiných procesech, které jsou jedinečné pro konkrétní zařízení.

Díky digitální výrobě lze celý recept na výrobu dílu sdílet a uložit. Ačkoli to může představovat nová rizika pro zabezpečení dat, je to obrovská výhoda pro distribuovanou výrobu; kde jsou digitální soubory a výrobní pokyny přenášeny přímo do 3D tiskáren blíže k zákazníkům a často i vzdálených časových pásem.

S výrobní inovací přichází nové riziko

Tento decentralizovaný výrobní model snižuje náklady na dopravu (a uhlíkovou stopu), umožňuje rychlejší výrobní časy, protože zboží lze vyrábět na více místech současně, pomáhá zmírňovat narušení dodavatelského řetězce, zajišťuje nadbytečnost výroby a otevírá dveře k většímu přizpůsobení produktů, protože každé výrobní místo se může specializovat na variantu produktu. Je to praxe na vzestupu, navzdory obavám o bezpečnost dat.

„Továrna budoucnosti nebude jedno centrální místo,“ říká Fried Vancraen, generální ředitel společnosti Materialise. „Namísto toho bude budoucí výroba umožněná chytrými technologiemi, jako je 3D tisk, probíhat v několika digitálních výrobních závodech distribuovaných po celém světě, blíže k zákazníkům. To však bude možné pouze tehdy, když si společnosti budou jisti, že jejich konstrukční a výrobní data zůstanou v bezpečí.“

Zejména v oblasti 3D tisku, který se od pandemie a geopoliticky vyvolaných otřesů v dodavatelském řetězci těší prudkému vzestupu, má potenciál distribuované výroby zvýšit efektivitu a snížit náklady společnosti, aby přehodnotily své zavedené procesy a investovaly do nových technologií.

Rostoucí pole výrobců na vyžádání, jako jsou Xometry, Carpenter Additive a Quickparts, místo smlouvy s jednou továrnou předkládá přednosti distribuované výroby.

Ve skutečnosti Quickparts v lednu oznámil, že přijímá CO-AM platforma, kterou loni spustila společnost Materialise. Integruje řadu softwarových produktů pro aditivní výrobu – pokrývající všechny procesní kroky od počátečního návrhu až po finální produkt – v cloudovém řešení, které také obsahuje sadu bezpečnostních funkcí.

„Přijetí CO-AM v rámci výrobních operací Quickparts nám umožní zefektivnit naše distribuovaná globální výrobní zařízení a modernizovat naše schopnosti,“ uvedl v prohlášení generální ředitel Quickparts Ziad Abou. Platforma také poskytuje Quickparts nové bezpečnostní funkce, jako je šifrování dat end-to-end a správa digitálních práv, která například umožňuje vytisknout část z digitálního souboru pouze stanoveným počtem opakování na určitém místě. .

Crutchfield ze společnosti Materialize říká, že stále více společností, které zavádějí aditivní výrobu, má na prvním místě bezpečnost dat. „Nyní i pro náš základní software, který je na trhu 30 let, dostáváme od našich zákazníků rozsáhlé bezpečnostní dotazníky, které se ptají, zda splňujeme různé bezpečnostní standardy a jaká je naše úroveň zabezpečení. A to je přesně důvod, proč jsme vyvinuli naši platformu CO-AM.“

Zmírňující digitální riziko

Je těžké posoudit, zda se společnosti více zabývají bezpečností dat, protože přecházejí na digitální výrobu, nebo proto, že hackování a kybernetické hrozby jsou dnes obecně rozšířenější.

Greg Hayes, viceprezident aplikované technologie ve společnosti EOS North America, velkému výrobci 3D tiskáren a poradenské společnosti pro aditivní výrobu, říká, že digitální bezpečnostní hrozby nejsou v oblasti aditivní výroby jedinečné nebo zvláštní.

„Aditivní výroba je nově vznikající technologie, ale neodhaluje nové masivní riziko, pokud jde o zabezpečení, které ještě neexistuje. Stačí vzít tento nový nástroj – stroj na aditivní výrobu – a začlenit jej do bezpečného výrobního prostředí, které už vaše organizace, doufejme, dokončila,“ říká.

Ačkoli aditivní výroba s sebou ze své podstaty nepřináší žádná extrémní rizika, říká Hayes, může to být poprvé, kdy výrobce čelí digitálním procesům a zavádění bezpečných IT systémů.

„Celou dobu spolupracujeme se společnostmi, které mají tradiční výrobní linku, kde jsou plány stále na papíře a data jsou uložena na místním pevném disku,“ říká Hayes. "Implementace aditiva umožňuje této společnosti poskočit o krok vpřed v technologické křivce a najednou mohou mít digitálně propojené systémy a cloudové sítě."

Zabezpečení těchto sítí je na jednotlivých organizacích, poznamenává Hayes. „Zabezpečení všech dat uvnitř stroje EOS je stejně bezpečné nebo zranitelné jako celkové zabezpečení IT dané organizace.“

Interně ve společnosti EOS je zabezpečení přísné. Společnost v roce 3 vytvořila globální smluvní výrobní síť pro výrobu 2022D tištěných dílů s robustními bezpečnostními opatřeními. EOS má rostoucí počet zákazníků v oblasti smluv o obraně a dalších odvětvích, kde jsou vyžadovány specifické bezpečnostní protokoly, říká Hayes. "Je to naprosto něco, co EOS bere velmi vážně, a neustále pracujeme na tom, abychom se ujistili, že děláme to, co musíme."

Například při spolupráci s vládními agenturami USA se EOS řídí ITAR, mezinárodními předpisy pro obchod se zbraněmi, aby chránila citlivé informace a technologie související s obranou. Jako organizace vyhovující ITAR omezuje EOS přístup k datům na oprávněné osoby, a to i při servisu 3D tiskáren ve vládních nebo vojenských zařízeních.

Ve skutečnosti americká armáda prosazuje svou vlastní strategii bezpečně vyrábět, testovat a rozmisťovat kritické náhradní díly pro letadla a další zbraně na předsunutých operačních místech a základnách po celém světě pomocí 3D tisku.

Přenos souborů dílů přímo do cloudových 3D tiskáren kamkoli je základním prvkem připravenosti, který aditivní výroba armádám nabízí. Udržet tyto soubory z rukou nepřítele je výzva, kterou americké letectvo doufá vyřešit pomocí blockchainového šifrování dat.

Minulý měsíc udělilo letectvo kontrakt ve výši 30 milionů dolarů inovátorovi blockchainu SIMBA Chain na vývoj programu bezpečného řízení dodavatelského řetězce.

S tím, jak se výroba, prototypování a výroba náhradních dílů stále více digitalizují, mají společnosti za úkol zavést nové bezpečnostní protokoly. Nový a stávající software může pomoci odstranit bezpečnostní překážku a uvolnit tak potenciál distribuované digitální výroby.